一、精益質(zhì)量管理是什么?

精益質(zhì)量管理包含了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量過程控制、制造程序認(rèn)證、質(zhì)量系統(tǒng)管理、質(zhì)量信息管理、早期設(shè)計集成以及供應(yīng)商管理7大部分內(nèi)容，通過精益質(zhì)量系統(tǒng)的診斷和流程優(yōu)化，將幫助企業(yè)梳理在質(zhì)量管理理念、工具方法、流程平臺、質(zhì)量專家和質(zhì)量文化等方面的情況，幫企業(yè)建立質(zhì)量管理系統(tǒng)。

1)質(zhì)量系統(tǒng)管理: 質(zhì)量組織與職責(zé)、質(zhì)量績效管理、質(zhì)量成本管理、持續(xù)改善活動、質(zhì)量人才培養(yǎng);

2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理: 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn);

3)質(zhì)量過程控制: 質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量檢測、質(zhì)量遏制;

4)質(zhì)量信息管理: 質(zhì)量信息快速反饋、量具管理、質(zhì)量報告、質(zhì)量例會;

5)制造程序認(rèn)證: 工藝參數(shù)認(rèn)證、工位制造認(rèn)證、工程能力認(rèn)證;

6)供應(yīng)商管理: 供應(yīng)商質(zhì)量審核、供應(yīng)商質(zhì)量績效監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn);

7)早期設(shè)計集成: 質(zhì)量先期策劃APQP、新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI、可靠性設(shè)計;

二、精益質(zhì)量管理能解決哪些問題?

三、精益質(zhì)量管理服務(wù)流程:
 

在推進(jìn)精益質(zhì)量管理系統(tǒng)的3個階段:質(zhì)量可視化控制階段、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)階段、質(zhì)量預(yù)防設(shè)計階段。

1)質(zhì)量可視化控制階段:通過系統(tǒng)手法選出關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并以可視化的數(shù)據(jù)管控方法進(jìn)行跟蹤管理的同時，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析方法，進(jìn)行質(zhì)量改善。

本階段的主要工作有:關(guān)鍵檢測工位識別，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)合理性優(yōu)化、質(zhì)量檢驗方法有效性優(yōu)化、檢驗數(shù)據(jù)可視化管理、質(zhì)量績效(直通率)搭建、質(zhì)量例會運營、關(guān)鍵質(zhì)量問題8D改善、質(zhì)量管理工具培訓(xùn)。

2)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)階段:依據(jù)系統(tǒng)的質(zhì)量改善方法論，對日常生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，按改善課題的方式(8D/黑綠帶項目等)，徹底解決并得到顯著的成效。

本階段的主要工作有:外部反饋關(guān)鍵質(zhì)量問題改善、內(nèi)部工程關(guān)鍵質(zhì)量問題改善、質(zhì)量成本管理與改善、供應(yīng)商質(zhì)量改善、質(zhì)量管理方法論系統(tǒng)培訓(xùn)(綠帶、黑帶以及相關(guān)工具深化)。

3)質(zhì)量預(yù)防設(shè)計階股:從產(chǎn)品的早期質(zhì)量設(shè)計到生產(chǎn)過程，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的管理步驟，定期進(jìn)行全面的質(zhì)量風(fēng)險評估，并進(jìn)行相應(yīng)的改善活動和控制活動本階段的主要工作有:APQP質(zhì)量先期策劃、NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理、可靠性設(shè)計、工序能力認(rèn)證、工位制造認(rèn)證、供應(yīng)商績效監(jiān)控。

四、精益質(zhì)量管理服務(wù)收益:
 

1)完善標(biāo)準(zhǔn)體系

2)來料合格率提升

3)直通率提升
 

4)成品合格率提升

5)全員品質(zhì)意識提升

6)供應(yīng)商評價管理指標(biāo)提升

7)客戶滿意度提升

8)企業(yè)利潤提升