一、5S/6S定義：

5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，給予標示。

清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

清潔：將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

安全：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人安全、設(shè)施安全和產(chǎn)品安全。

二、適用企業(yè)：

制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機關(guān)等

三、輔導(dǎo)方式：

診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評價+持續(xù)提升

四、輔導(dǎo)流程:

1.咨詢/討論

2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會)

3.預(yù)備診斷提案

4.預(yù)備診斷實施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評)

5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)

6.咨詢合同(期間及詳細推進內(nèi)容的決定)

7.項目導(dǎo)入

8.樣板區(qū)建設(shè)

9.項目全面實施

10.項目驗收。

五、咨詢推進步驟：

1.5S/6S推行之前一些準備工作和建議

2.5S/6S推行組織建立

3.5S/6S活動計劃建立

4.5S/6S活動宣傳與教育建立

5.樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn)

6.5S/6S全面展開

7.安全管理制度制定

8.目視管理

9.考核評比

10.改善實施

11.巡回診斷

12.實施檢討等導(dǎo)入

13.實施推動制度導(dǎo)入

14.制度標準化

15.5S/6S活動延伸

16.5S/6S成果發(fā)表及總結(jié)

六、輔導(dǎo)方式:

顧問組到廠指導(dǎo)(問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo))

專家組遠程服務(wù)(方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準備)

客戶中心服務(wù)(客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配)

項目技術(shù)研發(fā)(方案創(chuàng)新、服務(wù)模式創(chuàng)新、服務(wù)標準創(chuàng)新)

七、服務(wù)收益:

1)提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心。

2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3)提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

4)質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5)安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

6)提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。

7)降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

8)交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。